近年來，原材料價格不斷上漲、人工成本持續高攀、越來越多款產品上市等實際情況使廣汽菲克總裝車間揀料流程上面臨很多問題：人工操作失誤、人工揀料效率低下等。為了克服這些困難，廣汽菲克提出了增加揀料防錯系統，以便降低人工揀料過程中出現的失誤，并且提高人工揀料的效率。

現場用到的IO設備有很多，此次項目中經常用到的是柱燈開始按鈕、標簽燈、柱燈等設備。這幾種IO設備都需要與PLC控制系統連接，然后由PLC負責采集和控制，再把需要的信息傳給服務器。現場工人操作了按鈕或者標簽燈后，相應的操作信息會返回到PLC控制系統中，PLC再根據編寫好的程序讓柱燈亮燈，并且把這些信息傳給服務器。

防錯系統與PLC可采用“握手”方式進行對接，在倉儲揀貨操作區中的所有貨架上，為每一種物料安裝一個標簽燈。根據訂單發出撿貨指示，同時貨架上的電子標簽亮燈，工作人員按照標簽燈所示的數量及時、準確、輕松地完成以“件”為單位的物料揀貨作業。二者有效結合，通常使現代物流中心貨物分揀環節，達到智能化倉儲揀貨管理，極大的提高庫房使用率更全面提升了客戶服務水平。

系統操作流程簡易：

1:正確方式掃單，掃描成功后信息會獲取到電視顯示屏上；

2:根據電視顯示信息開始從第一工位開始操作，需要按下開始按扭；

3:指示燈接入到每個貨料架上安裝的串口服務器上。當按下開始按扭時，柱燈上的綠燈跟相應的零件上方的指示燈同步亮起，提醒操作人員進行操作，在揀貨過程中，根據系統提示，先拿件再撥燈，一個燈只允許拿一個件。

4:當操作人員正確拿完零件后，對應的指示燈熄滅，直至本段的標簽燈全部按滅后，柱燈會隨最后一個標簽燈滅。

5:當前一個工位揀完一輛車下一個工位才可以根據系統操作。

6.揀料指示，根據不同的訂單，會亮對應的指示終端標簽，為了避免揀錯單，請現場工作人員在操作前先對照當前的AGV小車訂單與電視上的信息，確定一致后方可根據亮的標簽燈揀貨。

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