太陽能光伏發電已經發展成為化石能源的重要替代能源之一，光伏組件的核心制造材料單晶硅的產能是影響光伏產業快速發展的重要因素。單晶硅生產過程由硅棒的截斷，開方，磨面，粘膠，切片，脫膠等工藝流程組成，生產設備多，工藝復雜，設備間物料輸送線路長，控制系統龐大且分散。提升太陽能光伏組件生產線的自動化程度，降低生產成本，是推動光伏產業持續健康發展的核心驅動力。

BLOCK20一體式IO

國內某龍頭光伏組件設備廠家其位于內蒙古自治區的光伏生產基地，一期采用獨立式32點IO模塊方案，單個模塊集成點數少，占用網絡節點多，對于輸送線幾百個光電傳感器信號傳輸而言，需要模塊數量多，系統靈活性受限，增加布線及施工成本，對總線網絡的循環時間也是一個挑戰。

在生產基地二期項目中，客戶采用了宜科BLOCK20一體式IO產品，該產品采用一體式外形、模塊化結構的創新型設計，可靈活配置1-3組不同的IO組合，最多可集成96點DI/DO；BLOCK20支持EtherCAT、Profinet等工業總線協議，數字量模塊響應時間高達100μs，能夠滿足高實時性任務；彈簧可插拔端子，接線方便，抗振動性強，體積緊湊；另外，可插入接線圖標簽的端子蓋板設計，方便接線準確性的核對，使端子接線更加清晰、美觀。

BLOCK20在客戶產線上的成功應用，解決了客戶現場總線節點多、維護困難、網絡循環時間長等痛點，同時得益于產品的模塊化配置，使控制點數的結構得到優化，大幅降低整體硬件成本，為單晶硅生產線的長期可靠運行奠定了基礎。