隨著傳統燃油客車加快向清潔能源驅動的“綠色新型客車”過渡，越來越多的客車生產企業緊跟車型換代的步伐，對生產車間的軟硬件進行升級，提升制造過程的數字化、智能化水平。

Q240M系列超高頻RFID讀寫頭,讓數據流通更高效，數字化流程更透明

湖南某新能源客車超級工廠2018年開始建廠后，投入2000多萬元進行技能改造，產能由原來的最高日產1.5臺，提升至日產16臺，年產能有望達2萬臺。如此矚目的產能提升得益于“精益工廠、智能工廠”理念的實施落地，更得益于生產數據的高效流通，讓生產的整個數字化流程更加透明。宜科為該工廠總裝車間4條生產線提供了Q240M系列超高頻RFID讀寫頭產品，讓車間的AVI車身識別系統如虎添翼。

項目挑戰

讀寫頭讀取距離大

由于客車本身尺寸較大，受制于安裝空間，讀寫頭安裝位置在產線兩側照明燈具附近，標簽通過磁鐵吸附到車輛A柱上，高度3米，照明系統橫梁高度3.3米，水平距離2.2米。

讀寫頭需具備以太網通訊接口

總裝線車身采用半自動輸送方式，現場PLC只用于生產加工設備基本邏輯管理，AVI系統需要重新搭建服務器及以太網網絡，為了便于系統對每個工位的數據采集及管理，需要在車身上線前識讀車載標簽信息，讀寫頭需采用以太網接口。

讀寫頭需具備良好的動態讀取數據能力

為保證客車總裝工序高效率進行，系統要求車身在經過讀寫區域時不停車。板鏈運行速度為?8m/min，因此讀寫頭需要迅速、準確、可靠地完成標簽信息的讀取。

解決方案

綜合考慮客戶現場讀寫標簽距離和動態讀取標簽數據的技術要求，宜科為客戶推薦了Q240M超高頻RFID讀寫頭，該款讀寫頭采用主流超高頻處理芯片模組，配合高增益定向天線，最大標簽讀取距離可以達到10米。Q240M讀寫頭具備高速標簽處理能力，每秒標簽掃描數量可達400張，完全滿足了快節奏的運行節拍。

讀寫頭與AVI系統采用TCP/IP通訊，既保證了讀寫頭數據的傳輸速率，又可以簡化現場的設備布置， Q240M讀寫頭自帶的D-CODE M12工業以太網接口也保證現場的防護等級和可靠連接。

項目收益

1.宜科Q240M RFID讀寫頭在新能源客車總裝車間的應用提高了生產環節信息化和智能化水平，優化了生產過程中的工藝參數，并通過對數據的智能分析處理，實現了廠內物料管控的智能化。

2.超高頻Q240M讀寫頭在復雜金屬環境下快速穩定的標簽讀寫性能，為工業現場可靠應用提供了范例，提高了生產效率，減少了系統維護時間。

3.讀寫頭一體化的產品結構降低了客戶的硬件成本，節省了現場施工時間，自定義的通訊協議，幾乎適用于所有控制器的開放式通訊連接。